3D打印加工與注塑模具對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)在哪?協(xié)和手板
3D打印加工與注塑模具對(duì)比有什么優(yōu)缺點(diǎn)?協(xié)和手板來給大家分別了解一下：
注塑成型簡(jiǎn)介:主要用于塑料部件批量生產(chǎn)的最常用制造工藝之一。用活動(dòng)柱塞將熱料通過噴嘴注入模具。材料裝滿模具，然后冷卻。
工藝流程：合模->注射->保壓->冷卻->開模->制品取出
注塑成型優(yōu)點(diǎn)：
成產(chǎn)效率高
可加工各種材料
無需表面加工
勞動(dòng)成本低
5.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化
注塑成型缺點(diǎn)：
前期投資高/設(shè)備昂貴
模具成本高
啟動(dòng)和運(yùn)行成本高
4.部件設(shè)計(jì)限制
3D打印技術(shù)簡(jiǎn)介：3D打印技術(shù)（3D Printing）是快速成型技術(shù)（Rapid Prototyping Manufacturing）的一種，它也被叫做增材制造（additive manufacturing）。它的基本原理是，把一個(gè)通過設(shè)計(jì)或者掃描等方式做好的3D模型按照某一坐標(biāo)軸切成無限多個(gè)剖面，然后一層一層的打印出來并按原來的位置堆積到一起，形成一個(gè)實(shí)體的立體模型。
工藝流程：產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建->打印模型格式的生成->對(duì)三維模型的切片處理->成型加工->零件的后處理
3D打印的優(yōu)點(diǎn)：
制造復(fù)雜物品不增加成本
產(chǎn)品多樣化不增加成本
無須組裝
零時(shí)間交付
不占空間、便攜制造
設(shè)計(jì)空間無限
材料無限組合
零技能制造
減少?gòu)U棄副產(chǎn)品
10.精確的實(shí)體復(fù)制
3D打印的缺點(diǎn)：
1.成本較高，制造效率不高，目前不適用與批量生產(chǎn)。
2.目前打印材料有一定限制，目前主要是各種工程塑料、部分金屬材料、石膏、陶瓷等。
3.精度和質(zhì)量問題。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化學(xué)性能大多不能滿足工程實(shí)際的適用要求，只能做原型件適用，不能作為功能性零件。
以上是3D打印技術(shù)與注塑模具的對(duì)比。總的來說，3D打印突破了原來熟悉的歷史悠久的傳統(tǒng)制造限制，為以后的創(chuàng)新提供了舞臺(tái)?，F(xiàn)階段3D打印工藝最擅長(zhǎng)的是打印零件而不是模具。但是，在條件滿足的情況下，3D打印注塑模具是個(gè)可靠的替代。
